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關(guān)于彈簧的處理方式，有些朋友也是不清楚的，小編整理了一篇彈簧用材的兩種處理方式，希望對大家有所幫助。
退火
熱成型彈簧用各種的圓鋼及硬鋼絲等,為了便于進一步冷拔或切削,須進行軟化或 球化退火以便降低材料的硬度,改善其切削性能或提高冷愬性變形能力,彈簧材料退火應(yīng)在有保護氣氛的爐內(nèi)加熱,以防止表面嚴重氧化或者脫碳,退火組織應(yīng)為球狀珠光體,硬度在180HB左右。
正火
對于某些彈簧,如扭桿彈簧,在熱加工時容易引起組織和性能不均勻,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以達到使組織勻細小,消除內(nèi)應(yīng)力,便于加工成形的目的。
淬火
彈簧淬火加熱時,要特別注意防止表面脫碳、過熱或過燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護的氣氛或可控氣氛的爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護涂料后再露中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。但為了減少彈簧的畸變,避免開裂,提高強韌性,生產(chǎn)上已廣泛用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火,也可以再進行貝氏體等溫淬火是,保溫較短時間,未達到貝氏體轉(zhuǎn)變終止線,保留一部分奧氏體,再繼續(xù)冷至室溫,使這部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,在組織上兼有下貝氏體和奧氏體,在性能上兼有強度和韌性,是強韌化的一種方法。這些處理方法還需要進行一次回火,由于此類熱處理的冷卻能力限制,只有截面小的彈簧才能采用這些淬冷工藝。
回火
彈簧淬火后應(yīng)及時回火,以便適應(yīng)降低硬度和脆性降低淬火內(nèi)應(yīng)力。回火加熱均勻,容易出現(xiàn)回火脆的彈簧鋼,回火加熱后應(yīng)適當(dāng)快冷。
總結(jié)
彈簧用材有鋼和非鐵金屬,大部分乃為鋼材、供料狀態(tài)有棒料、絲料、板料、帶料。有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進行退火、淬火、會火/或貝氏體等溫淬火態(tài)的供貨,制成彈簧后再進行最終熱處理。
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